voglio anch'io gli avanzamenti automatici :)

[ma sci]

Infatti a parte i fori per le spine e quelli sulle piastre di supporto é fatto tutto e solo col tornio. Adesso aspetto che mi venga consegnato il pwm e poi lo aziono e faccio qualche video se funziona, ma anche in caso contrario, giusto per trasparenza.
A presto!

alberto

[ma sci]

alla fine non ho resistito e ho trovato un pwm che non ricordavo di avere, montato tutto e provato su inox (tondino da 18 mm). Beh all'inizio tenevo a 750 giri il pot al minimo dei giri e ce la faceva, ma non finiva bene allora ho preso coraggio e ho alzato e devo dire che la situazione è migliorata e nel video che è la terza prova che ho fatto ho tolto non come pensavo 4 mm sul diametro (ho fatto casino coi diametri ) ma quasi 6 (5.8) insomma mi pare che lavori, poi bisogna prenderci la mano e mi pare di capire che se spinge anche sui 0.2 mm a giro va. Comunque rispetto ai dubbi iniziali, il motoriduttore non si ferma nemmeno al minimo e ce la fa.

Ho messo anche la foto della finitura e del truciolo così se vi va lo commentate.

WP 20180217 17 45 06 Pro - YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=7SmJJYQ ... e=youtu.be

alberto

[luk2k]

La vera differenza la vedrai sull acciaio e con utensili a placchette
Pian piano aumenti la velocità fin quando il truciolo non si spezza bene


Comunque così ridotti quei motorini hanno davvero molta forza ;)

[ma sci]

si si, anche al minimo non si ferma mica, son piccolini ma hanno una gran forza.

Era inox Luk dici che con altri acciai è diverso?

[luk2k]

L inox è il più bastardo fra i metalli

[ma sci]

quindi se va con quello va anche con gli altri.

[yrag]

Mica detto...

[ma sci]

te pareva... figurati se me ne va dritta una

[yrag]

[eugeniopazzo]

a quanti giri andavi sei a bronzine o a cuscinetti? bel lavoro

[ma sci]

ciao Eugenio, andavo a 750 giri, un po tanti per l'hss? Ma non si è bruciato mi pare.
Poi in realtà devo ancora perfezionarlo perchè la staffa su cui è montato il motoriduttore è debole e flette quindi metterò un cavallotto a 'c', no a 'U' sopra al corpo del motorino fissato alla base.

[eugeniopazzo]

No il video mi ingannava pensavo andassi a piu di 1400 giri.. :-)

[ma sci]

ecco, sono andato un po' avanti col lavoro e ho sostituito la staffa cinese ad 'L' che reggeva il motorino con una piastra di inox da 15 mm avvitata alla base con 3 M6. Ora non si muove più durante la lavorazione e soprattutto i movimenti della leva sono dolci e non più 'in pressione' come prima.
Nel video vedete come si sgancia il meccanismo alla fine del video.

Poi ci sono un po' di foto due delle quali riguardano il fatto che mi sono accorto che lavorando con l'automatico il tornio è come dire più preciso (in fotovedete le misurazioni) su un tondino lungo 60 mm non è andato fuori neanche di un centesimo cosa che 'a mano' muovendo io il carro non mi pareva di ottenere, qualche centesimo ballava sempre. Ora sarà un caso, ma ho fatto diverse prove e il fenomeno si ripete.
Quindi vi chiedo se è l'uniformità con cui passa l'utensile che fa la differenza.

WP 20180221 09 05 37 Pro - YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=KN9H5KN ... e=youtu.be

alberto

[luk2k]

Più che altro è che spingendo a mano su torni piccoli e leggeri come I nostri un po’ sposti anche il carro e quindi ti mangi centesimi qui e là...

[ma sci]

Grazie Luk!

Quindi se è così, a maggior ragione abbiamo fatto bene ad imbastire sto lavoro Poi è veramente come dicevi tu per cui è impagabile veder una superficie diventare lucida semplicemente girando una rotella

Mo devo fare i carter e piazzare un interruttore a bascula per invertire la rotazione elettrica del motoriduttore e il potenziometro.

alberto