MECCANICA e DINTORNI

Tieni presente che per definire il profilo dell'evolvente serve non solo il modulo, ma anche l'angolo di pressione ed il numero di denti; infatti per ogni numero di denti della ruota avrai un profilo diverso. Con un po' di approssimazione puoi usare lo stesso utensile per ruote con una limitata differenza di numero di denti (come per le usuali frese di forma).

ciao Bricòla, ho seguito passo passo il primo link, tutorial di AutoCad, fino alla costruzione dei segmenti generati sulla circonferenza di base,
devo dire che fin quà non cè nessun problema, riprendiamo domani...
molto interessante, è proprio quello che andavo cercando, mi hai dato un grosso input in avanti...
Grazie, a buon rendere...

mauroO se hai i disegni quotati mettili io non li trovo.

qui c'è una modifica fatta dal nostro Blanko70 alla sua fresa , ha sincronizzato divisore e creatore.

la dentatura con creatore la vedo migliore e non si è costretti a comprare 800 frese a modulo.

Sempre spettacolare !

Quella modifica è veramente notevole...
Ma sembra che stia eseguendo una corona di una vite senza fine o sbaglio.

Come avevo detto prima, avrei provato anch'io a tagliare un ingranaggio
Ecco qua il mio prodotto da principiante del settore...
Intanto anche oggi, la pausa pranzo è sfumata...

Un bel risultato !

Non c'è che dire . . .

Come è stato detto sopra, il "problema" degli ingranaggi ottenuti per fresatura, è l'approssimazione del profilo; però tu ha tutte le risorse per arrivare alla perfezione . . .

Bello !

Questo che ho fatto io è molto approssimativo, si vede a occhio,
il profilo è stato generato in automatico da un softuer, e probabilmente io ho sbagliato ad inserire qualche dato...
Ma da oggi ho finalmente imparato a disegnare l'evolvente perfetto a seconda del modulo e numero denti. ( grazie ancora Bricòla )
Dopodiché: ognuno segue un percorso più o meno corretto in base alle proprie attrezzature, esperienze e risorse... e guai se non fosse così...

ma hai una pausa pranzo di 10 ore ? complimenti sembra perfetto.

Rino... Assolutamente no, mi spiego:
Sto lavorando con cicli di 8' minuti a pezzo,
Intanto che la macchina andava mi sono creato il prog. settato la fresa e fatto la simulazione.
Sempre durante, mi sono profilato l'utensile che avevo già pronto ( utensile di produzione ormai fuori misura, ne ho a centinaia da far fuori ) il lucido l'ho portato da casa.
Il pezzo da lavorare l'ho inserito dentro ad pezzo in produzione KO...
Praticamente: mordi e scappa... Cambio prog. Monto il pezzo tempo di esecuzione Max 4' minuti, in mezz'ora ho creato mangiato e preso il caffè...
Ho impiegato più tempo a scrivere sta cosa...

è un po' quello che faccio io , durante la termoformatura ho cicli di 7 minuti e faccio di tutto , anche cucinare

Con tempi ciclo di quel genere si potrebbe attuare un "abbinamento fisso" con almeno 3 macchine!

si chiama " tempo nascosto "

...figuratevi che in Giappone "smascherano" il "tempo mascherato" durante i processi macchina, facendo incontrare gli operatori col capo reparto per proporre soluzioni ai problemi emersi nei giorni precedenti...

O "tempo mascherato". In una grande azienda in cui lavoravo, nel diagramma di utilizzo M.O. era contrassegnato come ML (Macchina Lavora), senza attività da parte dell'operatore, a cui, quindi, venivano assegnate altre attività (produttive )