Se ne era già parlato con luk di questa tipo di illuminazione ... è molto potente ma, il punto lavorato sta sempre in ombra mi ero complicato la vita facendo un accrocchio che orientasse le due semicirconferenze con un angolo in modo da convergere la luce in un punto, ma bastava spostare l'utensile e non si vedeva più una mazza ( almeno io... che sono cieco ) alla fine, una comune lampadina a led con stelo orientabile mi ha risolto brillantemente il problema ed ho eliminato l'accrocchio ...
Gli errori sono per i principianti, noi esperti puntiamo al disastro !!!
Le conoscenze acquisite, sono proporzionali al DANNO PRODOTTO !!! ( esperienza personale...) youtube
Propenderei per un encoder su ogni asse che legge la posizione del tagliente nello spazio e due servo che orientano la stella cometa in modo tale che non vengano a crearsi fasidiosi riflessi o zone non illuminate. Ovviamente ill tutto con Arduino...
"Ovviamente ill tutto con Arduino... "
Chi è ? un tuo amico ?
Gli errori sono per i principianti, noi esperti puntiamo al disastro !!!
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io ho la lenser portatile, 120€ ma fa veramente giorno.
la democrazia funziona fino a quando fate quello che dico io!
Mc Mazzafrusten meccanico mannaro
il riparatore di riparazioni er robin hood de no'antri tagliatore scelto di puntarelle http://www.lievitoedintorni.it/phpbb/index.php
io ho una lenser pagata 200 euro per la pesca in notturna, la posso usare solo in inverno perchè in estate se c'è qualche altro pescatore mi bestemmia dietro
Oggi primi trucioli di Snoopy.
Alluminio (del caxxo, maledetto) con fresa da 6mm a 2 taglienti più cinese di Snoopy e che non tagliava. Ho fatto chilometri di passata per realizzare un pezzo e che dire, a parte che la fresa non tagliava la macchina va bene. Sento la mancanza dell'avanzamento automatico ed il limite più grosso sta ne fatto che la fresatrice è "leggera", ma va bene per un hobby. E forse anche di più. Il gioco di inversione è di 0,2mm sia su X che su Y, il cannotto è molto comodo.
Io odio l'alluminio, di solito rompo le frese per via del tagliente di riporto. Qui, col fatto che la macchina è leggera, appena si forma il tdr la macchina si lamenta e ci si può fermare e pulire i taglienti.
Altri limiti:
Sicuramente il numero di giri. 1250 giri/minuto sono troppo pochi per far andare una fresa da 6mm su alluminio. Penso che (come da programma) implementerò un motore trifase ed un inverter per arrivare almeno a 2500 (sperando che non tremi tutto e che non esplodano i cuscinetti).
Il rumore. Io sono di udito sensibile. Lo scampanellio degli ingranaggi è insopportabile. Lo era anche sul dinosauro, qui speravo fosse meglio. Appena avrò tempo conto di aprire la testa e vedere che si può fare. Mal che vada rifaccio gli ingranaggi.
Finora è più o meno quel che mi aspettavo, aspetto di lavorare materiali a me più consoni prima di esprimermi ancora.
"Gli eventuali danni sono sempre preceduti da segni premonitori, tranne il botto che è istantano" (cit. YRAG)
Con gli ingranaggi hai poche speranze, l'unica soluzione è trasformazione a cinghie e azionamento con motore trifase + inverter. L'alluminio lo hai lavorato a secco ?