MECCANICA e DINTORNI

Salve a tutti, spro di essere nella sezione giusta ...
come riportato in questo post
http://meccanicaedintorni.morpel.it/php ... 34&t=21100 ... alla fine ho realizzato il SW per mach3
per indicizzare un tamburo graduato che va sul montante dell'affilatrice , il tutto in meno di 450 linee di codice (
anche se la nuova versione mach3-demo ne prevede 1000 ) , ma comunque scriverlo in modo tradizionale non ci sarei
stato comunque dentro , con i parametri invece ...
Il tamburo deve essere così
indicizzato su tre quadranti (0-40-40-0 = 90°) diametro 48mm , spessore 10mm

Ovviamente la mia cinesina economica ha avuto bisogno di modifiche , sopratutto al 4° asse che, come era concepito
all'inizio (con motore e cinghia dentata ) , era una vera schifezza come precisione... allora mi sono costruito un
rinvio a vite senza fine "sdoppiata" con regolazione delle due parti in modo da accostarle alla parte dx e sx del
dente in presa della ruota per eliminare il back slash nel cambio di rotazione.
Qualche foto dell'accrocchio

Ho provato anche con la compensazione fornita da mach3 ma non garantiva abbastanza precisione ... utilizzando un
bulino in MD con una punta da 0,1 mm è imperativo, sopratutto per l'incisione dei numeri, che non ci sia gioco tra
andata e ritorno.
Qui alcune prove su un tondo di plastica ... il SW non è ancora perfetto , perchè per scalare le misure ( nella foto
si vede la differenza di grandezza del testo ) ho dovuto fare calcoli astrusi e immettere i parametri delle linee e dei numeri, moltiplicati per il fattore di scala ... IT DOESN'T WORK PROPERLY appena funziona come "DICO IO " lo condivido sul forum.

...Ovviamente dopo mille prove fatte con materiali vari, la "legge di morphy " non mi ha perdonato , a un terzo
dell'incisione sulla tamburo in ottone definitivo ... bulino rotto !!! non ho parole ... solo parolacce
Ora non mi passa più a riprendere la posizione ... però sono abbastanza soddisfatto della leggibilità , date un occhiata alle foto e ditemi cosa posso migliorare e/o peggiorare ...

state tunnati ;-)

Se avessi bisogno ti terrò presente, secondo me è venuto bene

potevi usare anche un bulino a 30º o 60º , è molto più tosto

bello

questa incisione è fatta con un bulino a 90º.

Non mi torna la dimensuone dei 2 centesimi ! Bel lavoro

Onorino, quella riga è di ottone ? ,mi puoi dire che velocità hai impostato per il mandrino ? io sono andato ad occhio

Li tra un numero e l'altro c'è un centimetro (credo) io non ce l'ho quella distanza ... se uso un 60° o un 90° mi si sovrappongono le linee ... potrei forse provare con il 30° ...
tieni presente che i numeri sono alti 2mm e ci ho pure messo il simbolo dei gradi che è 0.5x0.5 mm di lato , con un bulino più largo mi sa che mi viene solo un foro
Questa è la parte più sfigata e credo, anche il limite di diametro sotto il quale non si va, per incidere linee ad un grado di distanza le une dalle altre ...

l’ho fatta 4 anni fa , non ricordo i parametri e poi li aggiusto ad orecchio , con la nuova serie di numeri larga 2,4mm ho impostato 30000g/min e F800.

"Non mi torna la dimensuone dei 2 centesimi "

in che senso ? non ho mica parlato di precisione

forse in giro ha visto 2/100 di €

Si la monetina. Pensavo fosse piu grande quel quarto asse tutto qui! Che diametro massimo di lavoro ha a filo tavola? 50 mm? Come ti rovi con quella cnc? Un mio amico la ha e ha detto che va bene solo per incidere. Tu ci fresi?

@Onorino
" e poi li aggiusto ad orecchio , con la nuova serie di numeri larga 2,4mm ho impostato 30000g/min e F800."
anch'io ... ma non abbiamo le stesse orecchie...
comunque io ho la larghezza a poco meno di 1mm , con il bulino a 15 gradi s 10-15000 f 80 -100 ma meglio 80 ...
Faccio 4 passate da 0.05mm per raggiungere due decimi di profondità ma sono veramente molto delicati ... forse il carbide non è stata la scelta giusta ... ma di quelle dimensioni li ho trovati solo di quel materiale, appena termino la testa dell'affilatrice provo a farmene uno in c40...

@eugenio
Ahhh ... la monetina ...
Il quarto asse inizialmente " era solo più ingombrante " io ho sotituito lo stepper e rifatto tutto l'accrocchio a vite...
No mi sembra un po' di più 70 mm forse , tieni conto che il tamburo è 48mm di diametro più circa 20 mm dal filo tavola, comunque stasera misuro e poi ti dico .
Ci ho fresato solo della plastica ma sono alle prime armi ... l'ho presa solo per capire il linguaggio di programmazione e perchè mi intrippano da matti sti "cosi"

Sul tubo comunque ho visto lavori fatti con questa , si chiama mini engraving 3020 , che fresano anche l'alluminio e altro