MECCANICA e DINTORNI

Salve,sto facendo un accrocco per misurare certi movimenti assiali nei trapani e dovrei accorciare la molla che vedete in foto.
Mi servirebbe ripristinare dal lato tagliato almeno una spira piatta in modo che ruotando non saltelli,specialmente perche' da una parte e' trattenuta e guidata dal bushing ricavato nella barra (sempre come da foto) mentre dall'altra sarebbe semplicemente in appoggio su una piastra.
Verrebbe ruotata a mano e probabilmente mettero' un cuginetto reggispinta lato piastra (pagato 0,6 euri) quindi non e' che sia critico,e' comunque migliorativo.
In precedenti esperimenti avevo stemprato una o due spire,con una fiamma a gas pero' tende a rompersi in breve tempo il filo nella zona di giunzione tra il metallo stemprato ed il metallo originale.
Esiste un metodo per fare saponariamente questo lavoretto?
L'accrocco mi ha dato alcuni grattacapi,ho voluto riutilizzare un pezzo di barra dal bidone dei "componenti meccanici speciali" disgraziatamente era una barra per CNC parecchio dura da lavorare col torniopongo,ci ho rimesso due saldobrasati,un portainserti e mezzo ed almeno 4 inserti DCMT070202 quindi mi piacerebbe terminbare il lavoretto in bellezza

la molla la tagli con il flessibile, con le pinze la schiacci e sagomi per dargli la forma piatta e poi devi molarla per averla piatta.

Ciao Andrea , quindi a freddo?
Grazie mille per l'aiuto
Mauro

Fatti un mandrino che calza all'interno delle spire , col quale spiani (a mola) l'ultima spira.

Anch'io faccio così . . . naturalmente non viene bella come dall'estremità "giusta" , ma funziona sempre alla grande . . .
Altrimenti dal lato tagliato , faccio lavorare la molla contro un anello con una lieve scanalatura frontale . . .

Scaldando

Concordo anch'io con quanto suggerito,
Sempre piegato progressivamente a freddo, superando poco alla volta il punto di elasticità.
Spianata a zero con la mola raffreddando spesso.

Mi associo, ma se riesci cerca una molla già adatta a ciò che devi fare, personalmente non mi piace tagliare le molle, non lavorano più bene.

scusa e intervengo....ma stando a quanto mi hanno spiegato in un "mollificio" di Firenze...lavorazione a freddo e poi in forno a 320 °C per venti minuti e poi raffreddamento lento. Dovrebbe conservare l' elasticità delle deformazioni operate a freddo. Io adopero un piccolo forno da ceramica con programmazione elettronica.

Rimango

no so cosa risponderti,....dove mi hanno dato questa informazione fanno molle con filo di acciaio armonico di diametri diversi .........io a dire il vero dovevo lavorare con solo 1 mm. di diametro. Penso che si possa comunque aumentare il tempo di permanenza nel forno senza problemi. Quello che mi hanno raccomandato è il raffreddamento lento. Io programmo il timer per fermarsi e mantenere costanti i 320 ° C e poi lo spengo dopo circa 20 minuti ...le lascio nel forno chiuso che è ben coibentato ( dovendo anche arrivare a 1000 °C quando cuocio il cotto) e lo lascio raffreddare fino al giorno dopo.....più lento di così....Ho rifatto comunque molle di poco impegno....tipo quelle che tengono le parabole dei fari delle moto.

Magari i 20

vorrei riutilizzare alcune molle che avevo acquistato per un lavoro precedente (martello di prova per plastiche) e che mi sono rimaste in dotazione nel bidone dei "pezzi meccanici speciali".
Provero' a seguire i Vostri consigli,mi viene in mente di piegare una piccola parte lato barra da infilare in un forellino apposito il che bloccherebbe tutto in sede limitando anche il pericolo dovuto alle note doti "oculistiche"delle molle ...
Grazie a tutti per l'aiuto
Mauro