MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti ultimamente sto valutando di acquistare degli utensili nuovi con con inserti è siccome il mio super 7 e dotato di una torretta rapid piccola misura 0 sono obbligato ad usare utensili da 10 mm visto che se provo con quelli da 12mm sono alto rispetto alla contro punta e dovrei scendere almeno tre mm .
Guardando in giro mi sono imbattuto in un video dove un tizio a spianato la slitta dell' carrino di tre mm abbassando cosi la torretta in modo da poter utilizzare utensili da 12mm che sicuramente oltre ad essere piu reperibili tendono a vibrare di meno.
Chiedo a i più esperti e fattibile qualcuno di voi lo a fatto ?
https://youtu.be/DmiPEshqoS8

a me sembra resti poca carne su cui lavora il tirante
oltretutto il tizio nel video sembra monti un utensile a spoglia negativa ,si con 12 mm sarà piu robusto ma per la taglia di quel tornio userei solo utensili positivi per caricare meno tutto l insieme.
Alla fine con le placchette o le affilature giuste asporti tanto senza sforzare la macchina

sul ceriani 203, che ha più o meno le dimensione del tuo tornio, monto utensili a placchette 10X10 e/o saldobrasati delle stesse dimensioni e va bene

Il Myford già di suo non è particolarmente rigido, almeno il mio, togliere ciccia credo non sia una buona idea

Concordo , si rischia di fare danni irreparabili, lavora quando è possibile con gli utensili montati nella cartella con poco sbalzo e vedrai che non vibreranno.

Grazie per i consigli lascerò tutto per com'è userò utensili da 10mm preferisco non fare danni irreversibili e per evitare vibrazioni terrò gli utensili meno a sbalzo grazie ragazzi.

Anni fa, quando comprai il super 7,mi posi la tua stessa domanda. Ho setacciato il web e non vi é alternativa:utensili da 10.modifiche rischiavano di farti andare sui denti la torretta sbriciolata. Inoltre, se prendi barrette buone non vibra mica così tanto.

Invece di abbassare il carrino ,si potrebbero abbassare gli utensili dalla parte opposta al tagliente ,naturalmente solo i saldobrasati e quelli a placchette ,per gli HSS sarebbe più difficoltosa ed inutile l'operazione , potendo scegliere delle barrette già rettangolari onde assicurare più rigidità all'utensile .

però così compri un utensile da 12 e lo paghi da 12 per trasformarlo in 10, se il problema è la reperibilità ok (cosa che non mi sembra dato che io li compro i 10x10) ma se l'intento è di migliorare per me si peggiora....

ti lascio qualche sito utile :

https://www.chronos.ltd.uk/
https://www.rdgtools.co.uk/
https://www.arceurotrade.co.uk/
https://www.hbm-machines.com/
poi i soliti
amazon
ebay
banggood
aliexpress

Per me10x10 e 10x12 non è la stessa cosa .Comunque io il carrello non lo abbasserei per nessun motivo .Certo che se un tornio è nato per lavorare con una certa dimensione di utensili il volerlo aumentare è una forzatura , visto che la struttura della macchina e tutto il resto è stato progettato per sostenere un determinato sforzo .Il 10x12 lo ritengo un compromesso per cercare di ottenere più rigidità dell'utensile .

La componente dominante (molto dominante) della risultante delle forze di taglio e' in y, dove l'utensile risulta di 10mm...
Detto questo se da tua esperienza c'è un miglioramento è da provare, e lo farò appena ne avrò l'opportunità.
Sul resto concordo con te

Il tuo ragionamento è giustissimo se consideriamo lo sforzo per unità di superficie : dal momento che il tagliente asporta sempre la stessa quantità di materiale (quindi lo sforzo rimane costante) ,quest'ultimo viene distribuito su una sezione più grande e quindi la flessione risulta minore . Per chiarire meglio , su un utensile troncatore a lama il ragionamento è validissimo perchè l'unica dimensione da cui dipende la rigidità è l'altezza della lama ,ma nel caso di utensili a punta anche la larghezza dell'utensile concorre alla diminuzione di flessione.

https://www.google.it/search?q=+gibralt ... 3QCiXyIn6M

Per il Myford va alla grande questa torretta .....

Si Carlo era un ragionamento spannometrico, infatti ho parlato di componente dominante. Allego un'immagine meglio. Basta guardare l'intensità e la direzione del vettore risultante.
Ho scritto anche che comunque si dovrebbe provare empiricamente poiché ogni tornio mini ha masse e tecniche costruttive differenti, magari fai tutto lo sforzo per l'utensile da 12 ma poi ti accorgi che hai comunque delle torsioni date da guide esili...

E' una modifica in kit della stessa ditta da cui ho comprato i materiali del Quorn : ha una serie di kit molto razionali e utili per chi possiede un Myford.
Sì Umberto , sui piccoli torni bisogna tener conto di flessioni della stessa struttura : su un tornìo piccolo si possono lavorare le stesse cose che puoi fare su di una macchina grande ( ovviamente nei limiti dimensionali) ma il modo di lavorare un pezzo è completamente diverso .