MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti,

Premetto che questo è il lavoro più grosso che mi è capitato

Cerco sempre di ottimizzare le lavorazioni partendo da grezzi il più vicino possibile al pezzo finito per limitare la quantità di trucioli e inserti sacrificati !

Devo ottenere un perno a T di adattamento per la torretta porta utensili, h-75 D-14,4 e d-9.8.
Vorrei partire da un bullone standard M20 x 100 durezza 12,9 che ho già disponibile ..
La testa di tale bullone la potrei anche lasciare o al limite abbassarla un po'.

Come posso procedere secondo voi ?
La sequenza più corretta quale sarebbe?

Cerco più che altro una coassialità perfetta e immagino che forare dritti e precisi oltre 70mm su tale acciaio non sia banale

Dovresti mettere un po' di misure , quelle della vite sono di partenza , ma dove devi arrivare? Poi servirebbe anche uno schizzo di quello che vuoi realizzare con le misure che hai elencate, di solito le torrette si fermano su un perno avvitato nel carrino e fermate con un dado.
Altra cosa : suppongo che la vite sia della classe 12.9 che non ha niente a che vedere con la durezza .....
Altra ancora : perchè devi forare ?

Scusa son stato precipitoso ;)

Tutto nasce dalla necessità di montare una torretta AXA (che prevede un perno da 14.4 passo fine ) sul carrino col prigioniero originale da 9.8 .
Per com'è fatto e per il poco materiale presente non posso proprio rifare il filetto al compound..( anche per un eventuale ritorno all'originale )
Questa boccola a T sarebbe l'ideale per eliminare il gioco eccessivo tra torretta e perno ; come diametri li vorrei appunto il più precisi possibile cioè 14,4 esterno, 9,8 interno, 70 altezza della parte tornita e poi la testa non ha molta importanza ( 5-10mm è lo stesso , tanto il prigioniero della slitta è almeno 90-95mm)
Non serve filettare.

Pensavo appunto che sto bel bullonazzo m20 x 100 fosse quasi fatto apposta ;)

Se vuoi mantenere il perno originale del carrino non c'è bisogno di fare una boccola così lunga , ne fai due corte , la prima cilindrica di altezza 10 mm che andrà alla base , la seconda da 10 mm cilindrica più 3 mm di diametro superiore che ti farà da rondella per il dado.

Non posso darti torto e probabilmente è sufficiente ma volevo avere la maggior rigidezza possibile ( ammetto che forse è anche esagerato) , poi il bullone lo avevo sotto mano e mi è balenata l'idea ;)

Ma sarebbe un lavoraccio altrimenti?

Lavoro inutile , soprattutto è difficile rispettare come desideri una precisione al decimo, con boccole corte è molto più facile : la rigidità la da' la stretta del dado sulla torretta, non la boccola che serve solo a centrare e non lavora.

Concordo con Carlino

Io l'ho fatta intera invece. Se la fai in due pezzi quando alzi la torretta ne cade uno, ed è seccante. Con questo non dico che carlo sbaglia eh, ma da esperienza per me è più comoda così. Io lascerei perdere il bullone, prendi un pezzo di bronzo o quel che hai. Per la precisione non la vedo critica...hai un tornio nel decimo dovresti starci...poi ci sono le step drill se hai difficoltà col foro centrale, ma ripeto hai un tornio..

L'argomento mi interessa visto che sono in una situazione simile.
Per il problema sollevato da Umbez non si potrebbe risolvere montando la boccola per interferenza direttamente sulla torretta? anche scaldandola un pelo per far dilatare il foro prima di calettare la boccola, in questo modo facendola in uno o due pezzi la situazione non cambia. Eventualmente se hai il 4 griffe puoi montarla per interferenza e poi barenare il foro finché non entra correttamente.

Basta una interferenza minima , deve solo contrastare il suo peso ,a parte il fatto che raramente mi capita di levare la torretta......

Si può anche usale l'attack per incollare la boccola tanto non fa nessuno sforzo.
L'unica accortezza è tenerla mezzo decimo in meno sia sotto che sopra come lunghezza, in modo che quando si serra ,la torretta rimanga "imprigionata" tra il dado/leva e il carrino

Fra colle e cartamodelli hai un metodo tutto tuo di lavoro....

È che ha deciso di darsi alla moda, così non fa danni e c'è anche il rischio che diventa famoso, ve la immaginate la sfilata di Avide?

Io ho dovuto fare un lavoro del genere, per un altro fine ma la differenza era minima, dovevo farlo in un pezzo solo, partenza in diametro esuberante, foro fatto, qui Carlo74 mi cazziera’, da i due lati, con molta calma e punte buone, azzeccato il foro e ripassato con calma, se non ricordo male era 265mm di lunghezza, in fine con alesatore, ho fatto un alberino preciso che entrava dentro, blocco con punto di saldatura, preso tra le punte e rifinito a misura il diametro esterno, poi fatto le altre lavorazioni, è portato a lunghezza precisa.

E' giusto Giacomo , oltretutto avendo anche una punta così lunga non era garantito che andava dritta, quindi l'errore eventuale con il tuo metodo era minore : poi piccole differenze l'alesatore le corregge,