MECCANICA e DINTORNI

Ciao ragazzi. Ho un consiglio da chiedervi.
In pratica sto facendo un test con una macchina utensile epr tornitura. Questi test consistono nel calcolare le forze durante la lavorazione e la deformazione che esse comportano all utensile durante il processo di tornitura. questi testi sono fatti facendo variare di volta in volta la profondita di pasata (depth of cut) e la velocita di avanzamento (feet). La velocita di taglio(speed of cut) è costante e pari a 200. Mi è stato chiesto, dopo aver effettuato questi tests,quale sia la combinazione migliore tra i parametri da scegliere per realizzare una nuova tornitura, per la realizzazione di un nuovo pezzo, senza rischiare la rottura o deformazione dellutensile e scegliendo i parametri ottimali.

Chi mi sa illuminaer a riguardo?..
Grazie anticipatamente

Abbiamo scritto abbastanza in passato su sforzi di taglio etc, ma tu chiedi altro mi pare, e d'altronde se sei tu a dover eseguire questi test empirici, chi meglio di te sapra' vederne i risultati in termini di qualita' delle lavorazioni? Oppure io ho capito male la domanda... ?

Avanzamento=FEED

Salve ragazzi.
Il mio test consiste nel misurare forze e deformazioni, a certi valori di profondità di passata ed avanzamento.

Alla fine,ottenute le informazioni sulla deformazione e sulla forza impressa all utensile durante il processo, devo scegliere quale sia la composizione migliore tra i valori dei parametri a disposizione che mi consentano di ottimizzare la produzione di un nuovo pezzo senza rischiare però la rottura dell utensile. la mia domanda è: secondo voi quale è il criterio migliore da utilizzare per effettuare la scelta migliore dei parametri: profondità di taglio e avanzamento?
AD ESEMPIO:
prof. di pass= 1 mm feed= 0,25 forza=10 N
prof di pass=2mm feed =0,15 forza= 3N
prof di pass= 1,5 mm feed 0,35 forza=10

quale tra questi dovrei scegliere per ottimizz la produz di un nuovo pezzo? Ovviamente questi sono solo valori di esempio, vorrei sapere solo secondo voi quale sia il criterio migliore che mi consenta di effettuare la scelta.

Spero di essere stato un pò più chiaro..l'italiano non è il mio forte...;)
Vi ringrazio anticipatamente

Ascolta, vai sul sito del produttore degli utensili che utilizzi e ti scarichi il catalogo utensili per tornitura, li trovi tutte le indicazioni che cerchi, ottimizzate per ogni singolo utensile. Sono dati ricavati sperimentalmente e nessuno meglio di loro puo' sapere quello che cerchi, comunque aspettiamo anche le risposte di personaggi del forum molto ben informati sull'argomento e capaci, Quale Meccbell e altri...

Quindi se non ho capito male il tuo fine sarebbe quello di mettere in relazione i parametri di taglio con le sezioni e sporgenze degli steli portainserti.
Esistono dei diagrammi dove questi parametri son già messi in relazione.

Intendo tipo questo:
http://www.pramet.com/download/katalog/ ... 20prog.pdf
vedi a pagina 231

Per quanto riguarda la produzione penso sia logico scegliere i parametri che ti permettano l'asportazione della maggior quantità di materiale nell'unità di tempo rimanendo nei limiti di potenza messi a disposizione della macchina utensile.

Grazie 1000!!!
@ ZORKI= Davvero utile questo link..ci sono molte cose importanti. Però a me servirebbe un metodo per scegliere in base alle forze impresse sull utensile e alla deformzione procuratagli, i migliori parametri di profondita di passata e avanzamento. Tale metodo sembra non esserci su questo link.

@ TUCO= ho cercato sulla guida, ho trovato altre info ma nn quelle che cercavo. Cmq il produttore dell'utensile è sandvik (il mio lavoro è sulla grooving (scnalatura))

Se potete suggerirmi altro mi farebbe tanto piacere..mi sento in alto mare..
GRAZIE 1000!!!